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Di quali materiali sono fatte le cinghie a rete per alte temperature?

2025-06-11
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Di quali materiali sono fatti i nastri a rete per alte temperature?

 

 

 

Quali materiali sono utilizzati per i nastri a rete per alte temperature? Esistono altre alternative ai materiali attualmente utilizzati che possono ridurre i costi e migliorare l'efficienza? Queste domande vengono spesso poste dai clienti durante le visite post-vendita. Questo articolo discuterà i materiali comuni dei nastri a rete per alte temperature, nonché le loro corrispondenti proprietà fisiche, le differenze tra loro e l'applicabilità.

 

 

1. Materiali comuni per nastri a rete per alte temperature

 

I materiali comuni per i nastri a rete per alte temperature sono ordinati per prezzo dal più basso al più alto. I materiali principali forniti sono 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 e 2080.

 

304: alta resistenza, resistenza all'usura, buona lucentezza; utilizzato per macchine di pulizia, nastri di sollevamento per trattamento termico, nastri per essiccatoi, nastri Great Wall

 

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316: Resistenza alle alte temperature di 800 gradi, contiene molibdeno, eccellente resistenza alla corrosione, forte capacità antiossidante; utilizzato nell'ingegneria marittima, chimica, farmaceutica, alimentare, cartaria, tintoria e in altri settori; comunemente utilizzato nella produzione di nastri a rete Great Wall

 

316L: Resistenza alle alte temperature di 800-1575 gradi, basso contenuto di carbonio, resistenza alla corrosione, prevenzione della ruggine; comunemente utilizzato in nastri a rete per forni di brasatura dell'alluminio, nastri per essiccatoi, nastri per forni di tempra, nastri per forni di ricottura

 

309: Resistenza alle alte temperature di 900 gradi, contenente elementi cromo, nichel e molibdeno, quindi è resistente alla corrosione, agli acidi, agli alcali, ad alta resistenza, buona tenacità ed economicamente vantaggioso; adatto per la produzione di nastri a rete in acciaio al silicio nell'industria del trattamento termico; adatto per caldaie, industria chimica, metallurgia e altri settori

 

310s: può resistere ad alte temperature di 900 gradi, antiossidazione, anticorrosione, resistenza agli acidi e agli alcali; utilizzato nell'industria del trattamento termico, nell'industria della sinterizzazione, nel fotovoltaico solare, ecc.

 

314: Può resistere ad alte temperature superiori a 1000 gradi, è antiossidante e anticorrosione; viene utilizzato principalmente nel trattamento termico, nella metallurgia delle polveri, nella brasatura del rame, nel fotovoltaico solare e in altri settori

 

2035: Resistenza alle alte temperature di 750 gradi, alto contenuto di cromo e nichel, buona resistenza all'ossidazione, alta resistenza, non magnetico, buona resistenza alla corrosione; comunemente utilizzato nell'industria del riscaldamento elettrico

 

2080: Contiene il 20% di cromo e l'80% di nichel, resistente ad alte temperature di 1200 gradi, anticorrosione, antiossidazione e bassa resistività; utilizzato principalmente in nastri a rete fotovoltaici solari; adatto per la produzione e la fabbricazione di semiconduttori, elementi riscaldanti elettrici, apparecchiature chimiche, apparecchiature mediche, industria alimentare, elettrodomestici, settori aerospaziali, ecc.; a causa dell'alto contenuto di nichel, il prezzo è relativamente alto.

 

2. Confronto tra SUS314 e 310S

 

  •  Il contenuto di carbonio e rame di 314 è relativamente basso, il che migliora la resistenza alla corrosione e riduce le impurità nel materiale;
  •  314 ha più elementi silicio e manganese rispetto a 310s e ha una migliore resistenza alle alte temperature e resistenza alla trazione;
  •  Il contenuto di silicio di 310s è inferiore e la tenacità è migliore

3. La differenza tra 316 e 316L

 

  • 316 ha un contenuto di carbonio più elevato, un'eccellente resistenza alla trazione e un'elevata resistenza, ma è facile causare corrosione intergranulare
  • 316L ha una resistenza inferiore rispetto a 316 ed è più facile da lavorare
  • La sezione saldata dell'acciaio inossidabile 316 richiede la ricottura post-saldatura, mentre l'acciaio inossidabile 316L non la richiede
  • 316L ha una maggiore resistenza alla corrosione e migliori prestazioni antiruggine e anticorrosione
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